ERP hilft, den Arbeitsablauf im Fab Shop zu optimieren

Der Bediener der automatisierten Pfetten- und Gurtmühle verbindet die Maschine über einen Laptop mit der Stechuhr, sodass alles von einer Station aus erledigt werden kann. Foto mit freundlicher Genehmigung von MakLoc.

Seit 1971 ist MakLoc Buildings führend in der Planung und Herstellung von Stahlkonstruktionen. Das Unternehmen liefert schlüsselfertige Bau- und Metallbausysteme für die Öl- und Gasindustrie, die Schwerindustrie, die Landwirtschaft und die Gewerbeindustrie in ganz Westkanada. Projekte beginnen mit dem Entwurf im eigenen Haus und werden bis zur Errichtung der Gebäude vor Ort durchgeführt. Mit Büros und Produktionsstätten in Edmonton (Nisku), Morinville und Calgary, Alta., unterstützt das Unternehmen ein Team von über 200 Mitarbeitern, die über alle Geschäftsbereiche verteilt sind.

„Etwa die Hälfte unserer Belegschaft ist in der Fertigung beschäftigt“, sagte David Booth, IT-Systembeauftragter bei MakLoc. „Wir haben eine Fertigungs- und Schweißwerkstatt in Nisku, Alta, und wir haben auch eine Fertigungswerkstatt in Morinville, Alta.“

Booth fügte hinzu, dass sich das Unternehmen traditionell auf die Öl- und Gasindustrie konzentrierte, sich in den letzten 15 Jahren jedoch verzweigte, in neue Märkte expandierte und seine Produktionsanlagen modernisierte, um in einem wettbewerbsintensiven Markt bestehen zu können.

„Und in den letzten acht Jahren haben wir uns auf die Integration automatisierter Maschinen in die Werkstatt konzentriert“, erklärte Booth. „In unserem Fab-Shop haben wir mehrere Rollformer; Wir haben auch ein paar Ordner. Wir können das Coil direkt auf die Maschine legen und es dann rollen und in die von uns benötigte Plattengröße formen. In unserer Schweißerei verfügen wir über Brenntische sowie Schweißautomaten und Bohrmaschinen zum Bohren in die Stahlträger.“

Viele Kunden kommen mit einer Vorstellung davon, was sie suchen, zu MakLoc oder haben eine Zeichnung, die sie anfertigen lassen möchten. Ingenieure arbeiten mit den Kunden zusammen, um das Projekt besser zu verstehen und einen Plan zu erstellen. Das MakLoc-Team kann jederzeit über 30 Projekte in vielen verschiedenen Fertigstellungsstadien in der Werkstatt haben.

Mit Mitarbeitern an drei verschiedenen Standorten und so vielen Projekten in der Produktion hat sich das MakLoc-Team darauf konzentriert, Möglichkeiten zu finden, seine Arbeitsabläufe effizient zu verwalten und Kunden schnelle und effektive Lösungen zu bieten. Im Jahr 2008 kaufte das Unternehmen ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) von Global Shop Solutions (GSS), The Woodlands, Texas, und konnte im letzten Jahrzehnt die Produktivität steigern und alle Bereiche des Unternehmens besser unterstützen.

Booth erklärte, dass ihr Unternehmen nicht vollständig für ein einheitliches ERP-System geeignet sei.

„Wir haben viele verschiedene Optionen geprüft“, fügte Booth hinzu. „GSS schien die besten Optionen für die maßgeschneiderte Arbeit zu haben, die wir erledigten. Wir bekommen verschiedene Bauprojekte und keines ist genau gleich. Es war schwer, ein System zu finden, bei dem man nicht jedes Mal das gleiche Produkt bauen musste. Das GSS-System ermöglichte es, dass jeder Auftrag unterschiedlich war und dennoch dem gleichen Arbeitsablauf folgte, was für uns von entscheidender Bedeutung war.“

Die erste Verbesserung stellte das Unternehmen fest, als es in der Werkstatt ein Stechuhrsystem einführte. Bei über 200 Mitarbeitern an mehreren Standorten war es wichtig, Mitarbeiterschichten zu verfolgen und zu verwalten. Vor der Integration des Stechuhrsystems füllten die Mitarbeiter Papierzeitkarten aus.

Booth sagte, dass die Verwendung einer Stechuhr für die Mitarbeiter in allen Filialen es ermöglicht, alle Informationen auf einem zentralen Computersystem zusammenzuführen, sodass das Management in Echtzeit sehen kann, welche Mitarbeiter sich in der Filiale aufhalten, sowie die Anwesenheit besser verfolgen und die Belegschaft verwalten kann Bedürfnisse.

Dieser automatisierte Ordner ist in der Lage, Informationen direkt vom Server und den Entwurfsabteilungen abzurufen, bevor Vorgänge ausgeführt werden. Foto mit freundlicher Genehmigung von MakLoc.

Das Unternehmen verwendete zuvor ein einfaches Buchhaltungssystem, das keine Workflow- oder Shop-Management-Funktionen enthielt. Das neue ERP-System ist robust und bietet viele verschiedene Module, die MakLoc dabei helfen, alle Aspekte des Unternehmens besser zu verwalten. In den letzten fünf Jahren hat sich das Unternehmen auf die Erforschung neuer Funktionen konzentriert.

Einer der jüngsten Erfolge war die GSS-Mobilfunkfunktion.

„Vor drei Jahren begannen wir mit der Nutzung der mobilen GSS-Lösung, bei der wir Handscanner in der Werkstatt aufstellten“, erklärte Booth. „Dadurch konnten wir den Lagerbestand über das System und nicht auf Papier verfolgen. Wir haben alle unsere Shops so eingerichtet, dass sie bei Bedarf automatisch Lagerbestände anfordern und erhalten. Wenn ein Mitarbeiter beispielsweise Stahl, Farbe oder sogar Standardausrüstung ausgibt, wird dies alles in der Werkstatt erledigt, anstatt dass er den Papierkram ausfüllt und ihn zur Katalogisierung nach oben schickt. Jetzt wird alles so erledigt, wie es in der Werkstatt passiert, und wir können es im Büro sehen, wie es passiert. Es hat uns wirklich geholfen, unser Inventar zu bereinigen und es direkt zu verfolgen, wenn es passiert, anstatt es erst Wochen später zu bemerken.“

Die Bestandsverwaltung hat dem Unternehmen auch dabei geholfen, bessere Bestellentscheidungen zu treffen. Zuvor wusste das Büro möglicherweise erst Tage oder Wochen später, ob etwas nicht vorrätig war. Durch die Live-Verfolgung des Lagerbestands kann das Büro bei Bedarf neue Vorräte nachbestellen, um sicherzustellen, dass das richtige Material und die richtigen Werkzeuge auf Lager sind, um jeden Auftrag pünktlich abzuschließen.

Es hat auch bei der Bestandszählung geholfen. Zuvor verbrachte die Werkstatt mehr als eine Woche damit, alle Metallplatten, Rohre und Drähte zu zählen, wobei Mitarbeiter aus allen Abteilungen hinzugezogen wurden, um den gesamten Bestand in allen Einrichtungen durchzugehen und zu zählen. Dies war zeitaufwändig und beeinträchtigte die Produktion. Jetzt ist die Inventur ein eintägiger Vorgang, an dem nur noch vier statt 20 Mitarbeiter beteiligt sind.

„Alles wird jeden Tag verfolgt und Probleme werden jeden Tag behoben“, fügte Booth hinzu.

Aufgrund der Erfolge im Zeit- und Bestandsmanagement arbeitet das Unternehmen an der Einrichtung eines Barcodesystems für die Terminplanung und den Arbeitsablauf. Laut Booth wird das Barcode-System mit dem Stechuhrsystem zusammenarbeiten, sodass ein Arbeiter beim Einstempeln nicht manuell nach dem Bericht suchen und festlegen muss, an welchem ​​Auftrag er arbeiten soll.

„Die Barcodes werden es den Arbeitern ermöglichen, an einen Arbeitsplatz zu gehen und ihre Identifikationsmarke zu scannen“, sagte Booth. „Sie können dann den Auftrag, an dem sie arbeiten, scannen und er meldet sich automatisch an das System zurück. Dadurch werden menschliche Fehler reduziert und wir können genau nachverfolgen, welche Aufträge gerade produziert werden.“

Es hilft auch dabei, zu verfolgen, welche Maschinen im Einsatz sind, und kann digital Prioritäten setzen, an denen gearbeitet werden sollte, um sicherzustellen, dass keine Maschine stillsteht.

Im Grunde geht es darum, Papiersysteme aus der Werkstatt zu entfernen und Arbeitsabläufe zu automatisieren, um die Effizienz und Produktivität zu steigern. Das Unternehmen hat kürzlich ein dokumentengesteuertes System zu seinem bestehenden Buchhaltungsprogramm hinzugefügt, um das Drucken von Rechnungen zu vermeiden. Jetzt können Rechnungen direkt aus dem Buchhaltungsprogramm übernommen und entweder per E-Mail verschickt oder in das System eingegeben werden, sodass jeder in der Werkstatt oder im Büro Zugriff darauf hat.

Mit dem mobilen CRM-Tool zur Verwaltung von Kunden- und Interessentenkontakten können Sie wichtige Geschäfte abwickeln und Ihre Fertigung verwalten, auch wenn Sie nicht in der Werkstatt sind.

Das GSS ERP-System bietet dem Unternehmen eine Reihe von Möglichkeiten, seine Kunden besser zu bedienen. Mit jedem Modul- oder Programm-Rollout konnte das Unternehmen Produktivitätssteigerungen und Gewinnsteigerungen verzeichnen. Und das ist erst der Anfang für MakLoc. Das Unternehmen hofft, irgendwann eine Maschinenüberwachung durchführen zu können. Im letzten Jahrzehnt hat MakLoc seine Ausrüstung modernisiert und ältere Modelle durch neue Modelle mit Automatisierung und intelligenter Technologie ersetzt. Sobald sie einige weitere Maschinen angeschafft haben, wollen sie auch eine Systemüberwachung einrichten.

Die ERP-Reporting-Tools haben bereits beim Shopfloor-Management geholfen. Laut Booth ermöglichten die Berichtstools dem Management durch die Protokollierung aller Stunden und die Hinzufügung von Auftragsinformationen zum System, die Auslastung zu überprüfen und zu bewerten sowie zu sehen, wie lange Aufträge dauern und wie die Produktion beschleunigt werden kann.

Der nächste Schritt für MakLoc besteht darin, Versand und Empfang besser zu verfolgen. Das Unternehmen konzentriert sich derzeit auf die Bereitstellung von Optionen für Kunden in Westkanada und wird Produkte an Baustandorte liefern. Booth erklärte, dass dies auch ein Bereich sei, in dem Produktivitätssteigerungen zu erwarten seien.

„Wenn wir jede einzelne Kiste codieren und verfolgen können, können die Mitarbeiter vor Ort die Kiste scannen, um genau zu sehen, was sich darin befindet, anstatt jede einzelne Kiste öffnen zu müssen, um ein einzelnes Teil zu finden“, erklärte er. Er fügte hinzu, dass dies es den Arbeitern vor Ort erheblich erleichtern wird, den Bau effizient abzuschließen und die Zeit, die sie nicht in der Werkstatt haben, zu minimieren.

Mitherausgeberin Lindsay Luminoso ist unter [email protected] erreichbar.

MakLoc-Gebäude, www.makloc.com

Global Shop Solutions, www.globalshopsolutions.com