Kunststoff-PS-XPS-Türrahmen-Extrusionslinie, die Maschinen für Bilderrahmen-Fotorahmenprofile aus Polystyrol herstellt

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	CS-95T
Zertifizierung	CE, ISO9001:2008
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Transportpaket	Holzkisten oder Paletten
Spezifikation	Einzelner Extruder
Warenzeichen	Feininger
Herkunft	Nanjing, China
HS-Code	84774020

Produktbeschreibung

Kunststoff-PS-XPS-Türrahmen-Extrusionslinie, die Maschinen für Polystyrol-Bilderrahmen, Fotorahmen-Profile herstellt. Produktbeschreibung

PS-Bild-/Fotorahmen-/Formprofil-Extrusionslinie

PS-Rahmenformmaschine kann Kunststoff-Fotorahmen herstellen, die den traditionellen Holzrahmen ersetzen können, die Kosten sind viel niedriger und die Qualität ist viel besser als bei Holz. Die Hauptrohstoffe sind recyceltes PS, das mit einigen anderen Zusatzstoffen in unterschiedlichen Formeln gemischt wird. Dadurch können unterschiedliche Qualitätsprofile für verschiedene Anwendungen erhalten werden, wodurch mehr Materialkosten bei der Produktion eingespart werden können. Allerdings unterscheidet sich die Produktionslinie für PS-Fotorahmenformteile von Feininger von der herkömmlichen chemisches Schäumen. Es verwendet physikalisches Schäumen mit überkritischem CO2, was die Produktdichte erheblich verringert und das Produkt umweltfreundlicher macht.

Andere Verwendungsmöglichkeiten der PS-Fotorahmen

Der Vorteil beim Kauf einer PS-Fotorahmen-Herstellungslinie besteht darin, dass Sie andere Arten von Profilen herstellen können, darunter: Sockelprofil aus Polystyrolschaum: Es wird in der Inneneinrichtung als Fußleiste verwendet, um den Spalt zwischen Wand und Boden abzudecken. Spiegelrahmen: Das PS Der Schaumstoffrahmen eignet sich hervorragend zum Halten von Spiegeln, selbst in Badezimmern, da er wasserdicht ist. Und es verbessert nicht nur die Ästhetik des Spiegels, sondern schützt ihn auch.

Modell	Extrudertyp	Länge/Durchmesser	Schaumleistung (kg/h)	Treibmittel (Gas)	Dicke des Profils (mm)	Breite des Profils (mm)
CS-75T	TE75	22-26	20-80	100 % CO2	5-15mm	25–150 mm
CS-85T	TE85	22-24	40-150		8-20mm	40-220mm
CS-95T	TE95	22-24	60-250		8-20mm	65–300 mm

Fertigungsprozess

1. Geben Sie die zu verarbeitenden Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis hinzu und gießen Sie es in den Mixer.2. Nach dem regelmäßigen Mischen und Homogenisieren werden sie mit einem Feeder zu einem quantitativen Zufuhrbehälter transportiert.3. Der Feeder wird entsprechend der vom Kunden eingestellten Zugabemenge gleichmäßig dem Auslass des Hauptextruders zugeführt.4. Das Rohmaterial wird durch die Hochtemperaturschnecke des Hauptmotors zum Wärmetauscher gefördert und die Wärme wird homogenisiert.5. Anschließend wird das Material nach der Düse zur Extrusionsanlage befördert, in die Kohlendioxid-Schaummittel quantitativ eingespritzt wird.6. Das Materialmodell von durch Formen hergestellten Hochtemperaturprodukten wird nach dem Abkühlen in einen zweistufigen Formmantel geformt.7. Anschließend wird das Material durch einen Wasserkanal abgekühlt.8. Die Produkte werden zu einem Traktor gezogen und auf eine feste Länge geschnitten.9. Schließlich wird es zu einem qualifizierten Produkt geformt und verpackt und verkauft. Endprodukt

Warum uns wählen

1. Umweltschutz + 100 % sicher

Feininger PS-Fußleistenmaschinen unterscheiden sich vom herkömmlichen chemischen Schäumen. Unsere Fußleisten-Extrusionslinie nutzt physikalisches Schäumen mit überkritischem CO2, was die Produktdichte erheblich reduziert und das Produkt umweltfreundlicher macht. 2. Hohes Leistungs-Kosten-Verhältnis
Mit unserer PS-Sockelleisten-Extrusionsmaschine können Sie Gesimsleisten aus Polystyrol, PS-Fotorahmen, PS-Fußleisten usw. herstellen.

Erfolgreiche Fälle

FirmenprofilFAQ

Frage 1.

Wie viele Meter produziert die XPS-Gesimsmaschine pro Minute? Unterschiedliche Bauart und Größe, die Kapazität ist unterschiedlich, für Gesimse mit 45 mm Breite etwa 15–20 Meter pro Minute, für Gesimse mit 58 mm Breite etwa 12–15 Meter pro Minute und für Gesimse mit 130 mm Breite Gesims, etwa 6-8 Meter pro Minute.
Frage 2.
Wie viele Personen werden für die gesamte Produktionslinie benötigt?
Für die gesamte Linie werden 2 Arbeiter benötigt. Unsere Linie ist automatisch, einschließlich automatischem Zuführsystem! Der manuelle Vorgang dient dem Verpacken.
Frage 3.
Wie viele Designs könnten mit dieser Maschine hergestellt werden?
Wir haben 20 Standardformen. Sie können auch jedes Design herstellen, das Ihr Markt benötigt, indem Sie einfach Ihr Formendesign bereitstellen, dann fertigen wir es für Sie!
Frage 4.
Welches Schaummittel (Gas) könnte in dieser Linie verwendet werden?
100 % CO2-UNTERSTÜTZT! In China können nur wir diese Technologie umsetzen!
Frage 5.
Welche Dichte hat das Gesims, das diese Maschine erzeugt hat? Die normale Dichte beträgt 60-80 kg pro Kubikmeter.
Frage 6.
Was ist der Rohstoff? GPPS (Allzweck-Polystyrol).
Frage 7.
Ob das Gesims flammhemmend sein könnte oder nicht? Ob das Gesims antioxidativ sein könnte oder nicht? Ja! Es könnte durch gemischtes Spezialmaterial flammhemmend und antioxidativ wirken.
Frage 8.
Haben und liefern Sie das Rohmaterial? Wenn nicht, könnten Sie das Rohmaterial für uns finden? Ja, wir könnten einen Materiallieferanten für Sie finden. Für die gesamte Produktionslinie werden etwa 1 x 40 GP + 1 x 20 Fuß Container für den Versand benötigt, und wir könnten etwas Material für Sie mitnehmen, etwa 2 bis 3 Tonnen.
Frage 9.
How about the shipping, packing and payment ? It need about 1x40GP + 1x20ft container ,standard seaworthy packing. The payment is by TT .